注塑模具在生產塑膠外殼時候由于一些原因，經常產生燒傷的情況。根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。 

1. 機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到塑膠外殼中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入塑膠外殼，在塑膠外殼中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。 

2. 模具的原因，主要是因為模具排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。 

3. 在塑膠外殼成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r／min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。