PC塑料注塑工藝有氣泡的現象很嚴重，在模具設計上應注意的問題(包括塑膠外殼的設計)為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑膠外殼成型不良，產生塑膠外殼表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點：

a=壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

b=過渡部分應逐步，圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc塑膠外殼一定不要有缺口。

c=澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。

d=模具表面應光潔，粗糙度低(最好低于0.8);e=排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;f=除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

PC料的準備與干燥,由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響塑膠外殼的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。

還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如，透明塑料的干燥工藝：材料工藝干燥溫度(℃)干燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環干燥pet140～1803～4采用連續干燥加料裝置為佳。

　　機筒、螺桿及其附件的清潔, 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。

當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起降解，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應降至100℃以下)。

　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑膠外殼表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至塑膠外殼的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證塑膠外殼的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑時既能充滿模，又不會產生內應力而引起塑膠外殼變形和開裂。因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和塑膠外殼的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。