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塑膠外殼資訊
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塑膠外殼模具注塑成形不良原因分析

文章出處:新錦宇科技 原創 作者:新錦宇 人氣:944 發表時間:

       模具的分類有很多,僅塑膠外殼模具就可分為:注塑模具、吹塑模具等等,有時候我們會看到塑膠外殼模具有不良反應,這是什么原因造成的呢?下面由塑膠外殼模具廠工程師帶分析幾點原因。

塑膠外殼

①結合線(WeldLine)  原因:點進膠或融膠繞過破孔在塑膠外殼表面形成的線痕
                     對策:提高模具溫度,尤其是前模溫度;增加射出速度;增大保壓壓力;提高料管溫度;升高背壓;加大澆口;增加排氣;
②縮水(Sinkage)    原因:塑膠外殼局部過收縮形成的凹痕
                     對策:增大保壓壓力;提高注膠量;降低料管溫度;降低模溫;增大澆口;改變澆口位置;多點進膠;修改塑膠外殼結構。
③噴痕(JettingMark )原因:塑膠外殼在澆口周圍呈散射狀的痕跡
                     對策:升高模具溫度;降低射出速度;調節射出位置;改善澆口設計;增加冷料井;加大流道。
④流痕(FlowMark)    原因:塑膠外殼成形中在表面形成的條狀白色痕跡
                     對策:升高模具溫度;降低射出速度;提高料管溫度;升高背壓;加大澆口;多點進膠。
⑤唱片紋(RecordLine)原因:澆口附近呈環形狀紋路
                     對策:升高模具溫度;增大射出速度;提高料管溫度;升高背壓;多點進膠。
  以上就是塑膠外殼模具成型異常的介紹,希望能幫助到大家。

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