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    電源外殼新聞
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    電源外殼的縮水問題,新錦宇分析問題及解決方案

    文章出處:新錦宇科技 作者:新錦宇 人氣:547 發表時間:


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              電源外殼的縮水問題(表面縮凹和內部縮孔),都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力,加大入水口,延長注射時間,縮水問題就是無法解決的情況。

    塑膠外殼


    在常用的原料當中,由于冷卻速度快,PC料的縮孔問題可謂最難解決。

    因此,當遇上電源外殼比較嚴重的縮水問題時,就需要采取一些非常規的注塑技巧,不然就很難解決問題。

    首先,在保證電源外殼出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法,讓電源外殼在高溫下提早出模。此時電源外殼外層的溫度仍然很高,表皮沒有過于硬化,因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮,從而減少了電源外殼內部的集中收縮。

    由于電源外殼總體的收縮量是不變的,所以整體收縮得越多,集中收縮量就越小,內部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。

    縮凹問題的產生,是由于模具表面升溫,冷卻能力下降,剛剛凝固的電源外殼表面仍然較軟,未被完全消除的內部縮孔由于形成了真空,致使電源外殼表面在大氣壓力的壓迫下向內壓縮,同時加上收縮力的作用,縮凹問題就這樣產生了。而且表面硬化速度越慢越易產生縮凹。

    因此在將電源外殼提早出模后,要對其作適當的冷卻,使電源外殼表面保持一定的硬度,令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為嚴重,適度冷卻將無法消除,就要采取凍水激冷的方法,使電源外殼表面迅速硬化才可能防止縮凹,但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料,由於真空和收縮力的作用,電源外殼還會有縮凹的可能,但縮凹的程度已大為減輕。

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    在采取上述措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法,表面縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。 

    在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度,因此模具最好用機水冷卻,不要使用凍水,必要時還將模溫再升高一些,例如注塑PC料時將模溫升到100度,縮孔的改善效果才會更好。但若是為了解決縮凹問題,模溫就不能升高了,反而需要降低一些。

    最后,有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已經有了效大的改善,如果一定要將表面縮凹的問題徹底解決,適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法。


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