塑膠外殼注塑成型的過程之中總有那么一些問題值得我們去重視與注意，很多朋友都是因為在這些問題上面沒有一個很好的重視導致了生產過程出現的很多問題，那么下面小編就來為大家分享一下關于塑膠外殼注塑成型的時候有哪些問題值得我們去注意。

1.模具溫度

模溫控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，對形狀復雜，較薄，要求較高的電源外殼，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異，可以降低電源外殼的內應力。

2.螺桿轉速與背壓

由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺桿負荷過大，對螺桿的轉速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15％之間為宜。

3.助劑的使用

PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20％左右。

4. PC注塑，對模具要求較高：

1)設計盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。

2)注射澆口可采用任何形式的澆口，但入水位直徑不小于1.5mm。

5.對生產PC電源外殼的塑機要求：

要求電源外殼的最大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％；

鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）；　

機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容量的40至60%為最佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。

螺桿：螺桿長度最少應有15個直徑長，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM。

塑膠外殼注塑成型的過程中這些問題時一定需要大家去好好注意的，只有把這些問題好好的處理完成， 才能加工出質量優秀的塑膠外殼。