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                              電源外殼新聞
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                              注塑電源外殼導致產品壓模的一些因素

                              文章出處:新錦宇 原創 作者:新錦宇 人氣:57 發表時間:

                              在模具的注塑生產過程中,我們應盡量避免電源外殼粘模、未掉落或手動未拿取電源外殼而產生模具壓電源外殼的狀況.否則長期以往,一副好好的模具,很快就會成為一副破敗不堪的樣子.即使修復好了,模具的壽命也會大打折扣,難以再完好如初.

                              如下:

                              壓裂的母模入子原來是母模仁結構,電源外殼壓過后改成母模入子。改成母模入子后又被壓過,所以壓模有時真的是防不勝防。自從改用機械手吸盤吸取電源外殼后就很少出現過壓模的情況。有些時候是人為的因素,機械手未吸取到電源外殼,機臺報警后,作業員又未能查看模具內有無電源外殼,照樣是把模具壓壞。

                              電源外殼

                              一、電源外殼留母模

                              模具方面產生的原因:

                              主要是由于母模存在拉力造成的。

                              原因:1.模具灌嘴(澆口套)射嘴與圓弧處配合不良。

                              漏料會使產品出現短射現象,短射后會殘留于模具內。

                              對策:1.可更換射嘴與模具灌嘴或模具位置重新對射嘴的方式(有的機臺老舊,機臺上的定位圈由于變形已拆除,即使模具上的定位環是好的,兩者之間也是起不到準確定位的作用的。有的模具定位環沒有起到作用,灌嘴的大端與母模固定板間隙過大,一般是單邊10條的間隙值)

                              如下:

                              因新開模具灌嘴外徑加工為¢35mm,母模固定板的定位孔為¢36mm。兩者間存在單邊0.5mm的間隙。雖母模固定板上有定位環,但根本就未能起作用,灌嘴的中心無法與射出機射嘴對中。(加之固定螺絲與母模固定板間存有間隙,實際超出0.5mm

                              電源外殼出現短射后,會留于模具內,不論公?;蚴悄改?。

                              一般出現于模具剛架上機臺,射出參數調整的時候,此時技術員就需要將電源外殼取出,直至電源外殼射飽穩定為止。在生產過程中,機臺加料不穩定或供料不足,也會造成產品短射現象。

                              機臺方面:

                              可采用使用機械手吸取電源外殼(視電源外殼的情況而定)

                              電源外殼如果留于母模,吸取不到電源外殼,機械手會出現報警的狀況。

                              當然也有設計將電源外殼留在母模的,不過大多數還是電源外殼留公模再以頂出電源外殼的方式進行的。另外增加模具影像保護器,電源外殼生產過程進行實時監控,也是一個值得借鑒的辦法(但此項投入的成本比較高)。

                              電源外殼

                              二、電源外殼留公模上

                              模具方面:

                              原因:1.電源外殼頂出后被頂針或司筒帶回。

                               頂針前端有毛刺或頂針高度太長,頂針孔與頂針或司筒配合間隙過大(有毛邊).

                              對策:1.1頂針或司筒前端有毛刺,用細砂輪將毛刺去除。

                              1.2頂針或司筒高度太長,凹陷于電源外殼的肉厚內。降低頂針或司筒高度,保持與產品的肉厚相平或高出2條左右。

                              1.3頂針孔與頂針或司筒配合間隙過大(有毛邊)

                              原因:2.電源外殼頂出后頂落于公模仁表面。

                              由于電源外殼體積小,重量輕.頂出后受靜電作用,吸附于公模仁表面,不易掉落,再次鎖模生產時造成模具表面壓傷.

                              對策:2.通過在模具上加裝吹氣裝置,使電源外殼在吹氣的作用下完全掉落,避免壓傷模具.(吹氣裝置與機臺相連,由機臺控制在頂出過程中才有吹氣動作)

                              原因:3.頂出系統頂出后未回位。(通過增加回位檢知檢測下頂出板是否回位,一般是在頂針與滑塊投影響面相重合的模具上才會有,防止頂針與滑塊相碰撞)

                              工藝方面:

                              1.頂出設置可調成“震動頂出”。

                              2.頂出后退回的速度可加大。

                               3.增加頂出次數。

                               4.加大頂出行程。

                              二次頂出,先要將電源外殼與斜銷成型倒扣處脫離,然后再頂出電源外殼。如頂出行程設置不夠,回位銷復位的同時,斜銷卡住電源外殼后仍將電源外殼帶回至公模。

                              電源外殼

                              原因:4.電源外殼被頂針頂穿。

                              模具方面?工藝方面?物料方面:主要是公模包附力量太大。

                              如果公模力量再大點,電源外殼表面頂白就變成了產品頂穿,同理!

                              原因:5.電源外殼頂出后掉落于型腔內。

                              有時在兩個對稱滑塊的底部,公模板中間部位逃開加工45度的斜度,以利電源外殼順利掉落。

                              原因:6.用機械手同時夾取料頭與電源外殼時,料頭與電源外殼相分離。

                              增加料頭與電源外殼的連接強度,但同時也要考慮到加大使澆口增大后,削完澆口后的電源外殼外觀是否在可接受的范圍內。

                              原因:7.鎖模時,滑塊心型上的電源外殼未頂落。

                              油缸抽芯未完全抽到位,就將產品頂出,但頂出后產品仍掛在滑塊心型上。

                              原因:8.半自動生產,員工忘拿電源外殼。

                              投入機械手與流水線都需要一筆不小的資金,所以在自動化程度不是很高的企業內,員工的勞動強度也是很大的。常采用半自動開關門來拿取電源外殼,會遇到員工精神松懈,忘拿電源外殼的情況時有發生。

                              原因:9.半自動生產,包膠模具放錯位置。

                              司的一款手動放銅腳生產的電源外殼,作業員在放入銅腳的過程中,會放錯孔位置(無法增加防呆措施),有時甚至會放反銅腳的情況。所以模具經常會出現壓壞的情況。只能依靠作業員工作中的細致來保證。

                              原因:10.機臺故障

                              生產過程中,機臺未有電源外殼頂出動作,直接鎖模。

                              造成模具壓電源外殼的情況,盡管有多方面的因素,但是平時我們的技術員一定要養成一個好的習慣-----那就是在架模的同時一定要開啟低壓保護,所以即使是產品被模具壓到了,至少可以把對模具的傷害降到最低,還有就是模具上帶感應檢測的一定要與機臺連接上并確認。


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