在注塑行業，塑膠外殼成型后有一定的收縮率，這里將從成型工藝，塑膠外殼結構，模具結構和塑料性質4個方面分析。

       1. 成型工藝對塑膠外殼收縮率的影響

　　(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減??；

　　(2) 保持壓力增大，收縮率減??；

　　(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低；

　　(4) 模具溫度高，收縮率增大；

　　(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率；

　　(6) 模內冷卻時間長，收縮率減??；

　　(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較??；

　　(8) 成型收縮大，后收縮小。后收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式         注射機成型收縮率大。

　    2.塑膠結構對塑膠外殼收縮率的影響

　　(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm   收縮率大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故)；

　　(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率??；

　　(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要??；

　　(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率??；

　　(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率??；

　　(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率??；

　　(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

　　3. 模具結構對塑膠外殼收縮率的影響

　　(1) 澆口尺寸大，收縮率減??；

　　(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

　　(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率??；

　　(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

　　4. 塑料性質對塑膠外殼收縮率的影響

　　(1) 結晶型塑料收縮率大于無定形塑料；

　　(2) 流動性好的塑料，成型收縮率??；

　　(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；

　　(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。