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    如何快速清理塑膠外殼模具上的模垢?

    文章出處:新錦宇 原創 作者:新錦宇 人氣:114 發表時間:

    1、模垢的形成, 幾乎所有塑膠外殼注塑成型時都會發生模垢。當最終產品的功能要求必須混入相關的添加物時(例如改質劑、防火劑等),塑膠外殼成型過程中,這些添加物非??赡軞埩粼谀Qū砻?,導致形成模垢。

    模垢的形成還有其他方面的原因,最常見的原因如下:

    原料的熱分解產物

    塑膠外殼注射成型時,熔體流動極端的剪切力

    不適當的排氣

    如上造成的模垢時常是不同因素的組合產物,并且尋求發現這些模垢究竟是什么原因造成及如何去預防,非常的麻煩,并且模垢在數日之后才會形成。

    塑膠外殼

    2、模垢的類別, 各種添加劑產生特定類別的模垢。防火劑在高溫時會起反應,形成分解并可能產生模垢產品??箾_擊劑在過度高溫或極端剪切力的影響下,將從聚合物中分離并殘留在模穴表面形成模垢。

    熱塑性工程塑膠中的顏料在高溫下熔化,將降低塑膠外殼成型原料的熱穩定性,結果造成降解的聚合物和分解的顏料組合形成模垢。

    模具上特別熱的零件(如模芯),改質劑/安定劑和其他添加劑可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,必須采取措施達成更好模具溫度控制或使用特別的安定劑。

    3、突然發生的模垢對策, 如果突然發生模垢,可能是由塑膠外殼于成型條件的變更,或者因為更換不同批的成型原料。下列建議有助于改善模垢。

    首先,測量熔膠溫度和目視檢查熔膠是否有分解現象(如燒焦顆粒)。同時檢查塑膠外殼成型原料是否有外來物質污染,是否使用相同的清除原料。檢查塑膠外殼模具的排氣狀況。

    再次,檢查運作的機器:使用染料著色的成型原料(黑色除外),約20分鐘后關閉注塑機,拆除噴嘴、連接座,若可能同螺桿一起拆除,檢查原料是否有燒焦的顆粒,進行原料顏色比較,迅速找出模垢來源。

    在許多案例中發現出令人驚訝的模垢缺陷原因。這項技術最適用于較小的注塑機,最大為40mm螺桿直徑。模垢的消除還使成型其他原料時,塑膠外殼的品質得到明確改善。上述對策也適用于有熱流道系統的成型。

    塑膠外殼模具模垢導致注塑制件外觀缺陷,特別是有表面蝕紋的塑膠外殼,可通過噴砂機噴砂處理進行塑膠外殼表面修補。

    塑膠外殼

    4、塑膠外殼模具的保養, 使用上述所有措施無法消除模垢時,必須加強該模具保養和維護。

    塑膠外殼模具表面模垢形成初期比較容易清除,因此模穴和排氣通道必須定時清理和保養(例如在每批成型生產后)。長時間不進行塑膠外殼模具保養和維護,塑膠外殼模具形成較厚層模垢后清除非常困難和耗時。

    塑膠外殼模具保養和維護所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等。

    模垢的化學組成非常復雜,必須使用和嘗試新的方法清除,如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因的檸檬水等。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。

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    5、預防模垢的建議, 使用熱流道成型和熱敏感原料時,熔體駐留時間將會變長,由此增加了原料分解形成模垢的風險。對注塑機螺桿進行清理。

    成型剪切力敏感的原料時使用尺寸較大的流道和澆口,多點澆口可減少流動距離,低射出速度,降低形成模垢的風險。

    有效率的塑膠外殼模具排氣可減少形成模垢的可能,在塑膠外殼模具設計階段,設置適當的模具排氣。自動清除排氣系統,或能輕易去除模垢的排氣方式是最佳選擇,排氣系統的改善經常導致塑膠外殼模具上模垢的減少。

    在模穴表面覆蓋特別的不粘涂層,可防止模垢的形成,應進行測試評估涂覆的效果。塑膠外殼模具內表面進行鈦氮化物處理可避免在模具上形成模垢。


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