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    塑膠外殼注塑模具水道系統設計,需要注意哪些問題?

    文章出處:新錦宇 原創 作者:新錦宇 人氣:107 發表時間:


    塑膠外殼模具水道設計需要注意以下6點:

    1. 水道孔徑大小設計

    水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/83/8的牙(模具側),另一側用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現在我們改成一進一出,分流口最好是做在模具內,接口采用能徑用DN25連接,這樣熱能損耗少,操作方便、接口方便。

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    2. 塑膠外殼面設計

    水道一側離產品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響,選小了對塑膠外殼模具的強度有影響。水道平行產品面須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間,深度在50mm以上,最大不超過去100mm,視塑膠外殼模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的,保持它的準確度,必須把它插到塑膠外殼模具型腔模仁內,并加以固定。用引線連到塑膠外殼模具外側,再連接到溫控機插座上。

    3. 塑膠外殼模具水道接頭設計

    塑膠外殼模具水道接頭必須設計在模具上下側端或后側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布,避免管子破裂湯傷生產人員。切記!


    4. 塑膠外殼模具進出水嘴設計

    塑膠外殼模具進出水嘴處采用分流板設計,水熱模具溫控機系統只有一進一出接口,以減少過多的水管連接,減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞,起到保溫與**的作用。

    5. 塑膠外殼

      塑膠外殼模具的施工孔洞(不要的孔洞),要用堵頭堵塞,確保不漏氣漏水,方法是先用銅堵,然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光塑膠外殼模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的),好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率,而且在改善塑膠外殼質量方面也起到重要作用。高光塑膠外殼模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

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       這樣對塑膠外殼模具升溫就很快;同時,采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈,這樣可防止塑膠外殼模具長期在高溫下作業,致使密封圈老化,也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是,高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250)波紋管。

       高壓1.6Mpa的波紋管,以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型塑膠外殼采用環形運水;對于長條形塑膠外殼采用平行運水水道。對于高度落差大的塑膠外殼采用水井形式;對于異形塑膠外殼采用與塑膠外殼外型一至的三維運水方式。

     


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