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    高光塑膠外殼無痕注塑模具及成型技術

    文章出處:新錦宇 原創 作者:新錦宇 人氣:78 發表時間:


       高光是典型的無痕注塑的突出體現,但不是無痕注塑的全部。我們制作高光模具已經有幾個年頭了,主要是家電塑膠外殼的外部裝飾件,如前面板、裝飾片等,但每次我們都遇到過同樣的難題,即無法解決熔接痕、縮水痕等成型問題,這大大影響了塑膠外殼的結構強度和欣賞品味。

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    1、技術原理 
    我們對比傳統的注塑成型工藝,來說明高光無痕注塑工藝的特點在傳統的普通的注射成型加工中,將模具溫度設低時,雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期,但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質不良。相反,將模具溫度設高時,可以提高塑膠外殼表面的外觀品質,但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等,同時延長了成型周期,提高了成本。
    高光無痕注塑成型技術采用特殊的速冷速熱溫控設備,可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水,通過快速的交換來控制一個成型周期內模具的溫度,從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。 
    首先,注射前向模具通入高溫水或蒸汽(如溫度為150℃),使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度,然后注射熔融樹脂,這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態,就會形成沒有匯線(熔接線)、表面品質良好的
    塑膠外殼。熔融樹脂注射完成后,便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度(如40℃)以下。這樣,可以通過加快樹脂的固化速度,來縮短成型周期,解決翹曲、下陷等問題。 

    高光無痕注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋,徹底解決塑膠外殼的表面縮水現象,并使塑膠外殼表面光潔度達到鏡面水平,幾乎可以完全再現模具的表面狀態,達到無痕的效果。 

    塑膠外殼不需要噴涂的后續加工,有效降低成本,縮短交貨時間。 此外,高光注塑還可解決加纖塑膠外殼所產生的浮纖現象,從而使塑膠外殼品質更加完美。在薄壁成型中,在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性,降低注射壓力,避免澆不足和困氣等問題,提高塑膠外殼質量與強度。而且通過成型后的速冷,也可以降低收縮應力,使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

    2、技術應用 

    高光無痕注塑成型可廣泛應用目前用于目前DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝面板、液晶電視機,電腦液晶顯示器,汽車液晶顯示器,空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療等行業。 

    3、控制原理 

    全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測,模具內部設計溫感器,以模具實際溫度反饋PLC,數彩圖變化顯示,確保輸出準確穩定。 蒸汽(高溫水、冷水、及模具溫度顯示,用時間和動作與注塑機信號互鎖。

    4、技術要點

    高光無痕注塑成型,技術關鍵點在于模具、材料、模具溫度控制機。 
    注塑機的反應靈敏度要高,穩定性要好,能夠實時快速反饋信號。

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    4.1 模具匹配 
    模具的設計方面要考慮耐高溫設計,適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機頂出后通入高溫循環水,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始將熱水回收注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模把冷水回收,完成整個注塑過程。因為是驟冷驟熱的成型過程,模具要經受快速的冷熱沖擊,因此模具的選材很重要,必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼.
    4.2 模溫機(控制機)匹配 
    能夠快速產生足夠量的高溫水(蒸汽),并能夠和注塑機信號互鎖,實現閉環控制。

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    5、投資分析

    5.1 模具成本 
    因采用匹配水路設計及采用耐高溫部件,小型簡單模具成本略有上升約15-30%,大型模具要根據實際計算。

    5.2 設備方案 
    由高速制熱(蒸汽或高溫水)裝置、快速冷卻裝置、控制裝置、注塑機組成。  


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